工业机械设备在运行过程中需要使用润滑油进行设备管理和维护，当润滑油不足以满足机械设备的润滑需求时就需要及时更换润滑油，为保证润滑油检测和设备诊断的周期性和可靠性，正确获取有代表性的油样是至关重要的环节，本文大工润科从润滑油取样周期、取样部位、取样量及取样操作规程等多个维度为您阐述怎么从机械设备上抽取润滑油进行取样检测。

　　一、取样应由专人负责，取样人员应有强烈的事业心和对取样工作高度认真、负责的工作态度和工作作风。

　　二、取样应为无色透明的清洁玻璃瓶，但考虑玻璃瓶易破碎、泄漏，现采用干燥的塑料瓶。取样后，应立即贴好标签，并认真填好标签上的有关内容。

　　三、取样周期：每隔一定时间(例如一月或工作时数)对设备油液进行取样。

　　四、取样量：每次取样150-300ml，做粘度水分的取样500ml，一般取样量是配发取样瓶的四分之三。

　　五、取样环境：取样应在机械设备运行状态下进行取样，特殊情况下应在机械设备停止30分钟内取样。

　　六、取样部位：对中、高速柴油机，每次取一个系统油样即可;对单缸独立润滑系统的柴油机应分缸取样，取样部位一般定在回油管放油阀、滤器前、曲轴箱等部位，润滑油取样时，在取样阀的操作过程中，要注意应先等油液完全冲刷过取样阀后再盛取样品油液，这样做的目的是清除取样阀死角处的杂质和上次操作的残余油液，确保取样的准确性，润滑油取样除了上述提到的取样部位外，由于润滑油检测仪用于分析油箱、发动机等机械设备时取样部位比较特殊，因此，多采用取样泵进行取样，操作方法是：将取样瓶与取样泵相连旋紧，再将取样泵上的取样管深入到油箱内部，取样泵启动后，在真空作用下油箱内的油液会流到取样瓶中完成取样，不管采取什么样的取样方法，取样部位一经确定，每次取样应在同一个部位进行。

　　七、取样时，必须保证取样口周围清洁，无污染杂质。应先从取样口放掉一部分油后，再接取拟送检的油样，保证送检油样的均匀性与代表性。

　　八、取样后应立即盖紧取样瓶盖，防止泄漏(在盖取样瓶盖之前，禁止用任何物品擦拭取样瓶)然后将样品瓶外表擦干净，贴牢标签(取样卡)，防止脱落，并保持标签清洁、字迹清楚，尽量避免油渍污染。

　　九、凡对某一设备进行油液监测取样送检时，还应提供一个与该设备所取油品牌号完全相同的新油作比较用，当该设备更换不同牌号的油品时，应重新送该牌号新油，以确保监测结果的连续性与准确性。

　　十、设备取油样后，及时送监测中心检测。

　　以上就是润滑油检测取样技术所有内容，大工润科为了便于操作，研发油液在线监测，不仅可以实时提供反映油液运行状态的各项数据，而且更重要的是可以根据油液状态变化提供设备的磨损趋势图，可以在设备发生严重磨损与失效之前安排检修，减少设备损坏;从根本上改变了传统油液检测的工作原理及过程!这样就延长了润滑油的使用寿命，提高了设备安全运行系数，同时降低企业的设备维护成本，减少临时突发性停机，有效地帮助企业提升其经济效益。

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